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若何进步晒版品质

文章来由:广州市本性印务无限公司作者:广州市本性印务无限公司人气:2075颁发时候:2013-09-16

 在印刷工艺流程中,晒版是一个承先启后的首要关头,前面工序中呈现甚么题目,一局部能够或许在晒版工序获得填补,前面印刷工序的一些出格请求,也能够或许在晒版工序获得调剂处置。是以,晒版的品质对终究印刷品的品质有间接的影响。那末若何进步晒版品质,笔者以为应注重以下几方面。  

(一) 精确辨别打样版与上机版  

现实上,对打样和印刷,应晒两套差别的版。对打样,从打样机自身的布局来讲,普通属于平台式,打样的压力要比印刷压力小,速率也比印刷速率慢。同时由于打样引发的网点增巨细,请求晒版时,2%~3%之间的网点保留,98%的网点不能糊。而对印刷来讲,由于印刷压力大,速率快,印刷油墨比打样墨黏度小,轻易引发网点增大,并且最多能增大到30%~40%,以是统一张版用于打样和印刷的结果就不一样了。是以晒印刷版时,请求保留4%~5%的网点,96%的网点不糊,给印刷时引发的网点扩展留下了余地,印刷品轻易靠近样张。  

(二) 印版脏污  

1. 晒版操纵不妥引发的印版脏污。由于晒版机玻璃上有脏点;原稿上有尘埃或被划伤;胶片通明度不好或胶片灰雾渡过大,和暴光缺乏等引发的脏污。  

解除方式:针对产生的缘由“有的放矢”。将晒版机的玻璃擦拭清洁;断根原稿上的尘埃,修补原稿上缺损的点划;退回不及格的原版,从头建造。对暴光缺乏引发的印版脏污,如果脏污不太严峻,能够或许操纵分散片停止补充暴光,暴光中要挪动光源的地位;也能够或许将显影液的浓度进步,再停止一次显影。  

2. 显影处置不妥引发的印版脏污。在显影处置进程中,由于显影液温渡过低,显影时候太短,显影液中各成份比例不适合,显影液委靡乃至生效;显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够清洁,水冲刷不完全;主动显影机平衡如显影液轮回不良,温度不不变等。  

解除方式:查抄显影液的温度和显影时候,并调剂到响应规范;按厂家给定的配方调剂显影液,实时更新显影液;显影中版面要充实用水洗濯,利用优良海绵擦拭版面;检验主动显影机等。  

3. 除脏处置不妥引发的印版脏污。在除脏处置进程中,操纵不细心,遗漏应去除的脏污,除脏液用量缺乏、用液时候短、久用委靡的除脏液,致使去脏不完全;除脏液用后干枯在版面上等,都能够或许引发印版脏污。  

解除方式:除脏操纵要细心,利用羊毫蘸饱除脏液除脏;除脏时候应坚持在20一30秒;除脏液利用终了应盖紧;版面除脏处置事后要用水充实冲刷。  

4. 上胶操纵不妥引发的版面脏污。在上胶操纵中,利用了低浓度的胶液,非图象局部产生氧化景象,胶液涂布不匀、过厚或有条纹,和用未干的印版停止印刷等,城市引发印版脏污。  

解除方式:进步胶液的浓度;将胶液充实涂匀;上胶后的印版,版面完全枯燥后再上机印刷。  

5. 原稿上胶带引发的印版脏污,起首要加以防备,在拼版时应尽能够或许地接纳薄而清洁的通明胶带,若胶带胶黏剂粘到印版上,应悄悄擦去再去显影。晒版时,要充实抽气,尽能够或许削减拼版胶带与原版胶片四周的氛围层,将产生光干与景象的能够或许性降到最低。如果暴光后,版面上另有胶带印痕,则要用除脏剂手工除脏或停止二次暴光除脏。  

(三) 网点再现性不好  

网点再现性不好,表此刻网点呈现“虚晕” 景象(即网点周边不滑腻,表面恍惚不清楚),网点削减或丧失,和网点扩展等方面。网点再现性不好能够或许致使图象清楚度降落、阶调产生变更等弊病。  

1. 网点呈现虚晕景象。首要缘由是晒版机呈现毛病。比方,晒版机抽气缺乏,真空度低,或在装置印版时使玻璃板和印版版面不能很好的密合,由于晒版进程有了氛围对光芒的散射感化,便产生了网点的光晕景象。  

解除方式:实时维修晒版机,保障真空泵任务状态杰出、抽气充沛,晒版架的橡皮封条性杰出、封锁有用;晒版时,在确认印版与原版紧密亲密贴紧后,方可翻开光源暴光;拼贴原版时,要修去原版边上的毛刺,胶粘带要贴得离图象尽能够或许远些,或制成整张的原版与印版贴合紧密亲密。  

2. 网点削减或丧失。首要缘由是原版密渡过低,减薄过分,暴光时候太长,显影液的浓度、温渡过高,显影时候太长等。  

解除方式:呈现网点丧失,应先看胶片自身的网点复原水平,如胶片上50%的点子是不是朴直,4%~5%的网点是不是完全等,总之,要查抄照排胶片的品质,而后再判定网点是不是是在晒版的进程丧失了。暴光过分,显影液浓渡过大,城市使版面上应当保留的网点丧失掉或笔墨笔画变细。图象密度低于1.5的原版、减薄过分的原版必须从头建造;经由进程试暴光求得最好暴光时候,并用以指点暴光操纵;调剂显影液的浓度和温度,按规范的规范显影前提停止显影。  

3. 网点扩展。网点扩展的首要缘由是,显影液的浓度和温渡过低,显影时候太短,显影液老化。  

解除方式:调剂显影液的浓度和温度,按照最好暴光时候,按照规范的规范显影前提停止显影。  

(四) 烤版色彩非常  

烤版色彩非常。普通的色彩为红棕色,如果版面呈茶绿色或茶青色,标明烤版温渡过低或烤版时候太短;如果版面呈棕色,标明烤版温渡过高或烤版时候太长,感光层内析树脂局部炭化,印版的耐印力也响应降落;若烤版后的版面空缺局部呈现浅白色,是由于版面显影缺乏而存留微量的感光层。  

解除方式:如版面呈绿色或茶青色,应降落烘烤温度或耽误烘烤时候,直到版面色彩到达红棕色为止;如版面呈棕色,应延长烤版时候;若空缺局部呈现浅白色,能够或许用浮石粉悄悄擦拭,但面积较大时便没法填补了。  

(五) 版面着墨不良  

版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶进程中操纵不妥引发的。  

1. 晒版操纵不妥。晒版架玻璃上有划痕、尘埃、异物,原幅员象局部密度缺乏暴光过分。  

解除方式:断根晒版架玻璃上的尘埃、异物,重制原版进步原版密度;按最好暴光时候晒版,查抄遮光是不是周密并改良遮光方式。  

2. 显影、除脏不妥。显影温渡过高,显影时候太长,水洗不完全,图象上残留显影液,除脏时除脏液从羊毫上溅落,擦涂除脏液时涉及图象局部,因版面过湿除脏液分散到图象,除脏后洗濯不完全等。  

解除方式:查抄显影液的温度和显影时候,并调剂到适合规范;重配显影液,并停止试显影;除脏操纵要细心,如羊毫蘸除脏液不可适量,版面不能用手触摸,版面上的水份枯燥后再涂除脏液,除脏以后用水完全洗濯版面。  

3. 上胶不妥。上胶方式不精确,胶层涂布不匀或过厚,胶层枯燥的温渡过高,胶液过浓等,这些都能够或许引发版面上墨不良。  

解除方式:接纳精确的涂胶方式,平均涂布胶液且不能够使胶层过厚,在恰当的温度下使胶层枯燥(普通应在60℃摆布),降落胶液中胶的含量。  

(六) 印版耐印力降落  

引发印版耐印力降落的首要缘由在于晒版操纵和印刷两个方面。在晒版方面:①暴光前或是显影前产生跑光;②胶片的密度不够高;③由于显影液温度和浓度高,显影时候长或补充适量引发显影过分;④有强酸、强碱、无机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上;⑤用版材洗濯剂擦拭的次数适量等等,这些城市影响印版的耐印力。在印刷方面,如果印刷压力过大或纸粉适量,和在UV印刷中利用了强力的印版洗濯剂和滚筒洗濯剂,也不可防止地引发耐印力的降落。  

(七) 晒好的印版上有底蓝  

在出产中,一张版晒出来,不论是由于版材后期建造的题目,仍是晒版自身暴光和显影时候的婚配前提不适合,晒出的版上有底蓝。呈现底蓝的“奥秘”在于:①版材建造时,砂目过粗,电解氧化的电流不婚配;②晒版时暴光缺乏或显影液浓度不够,或是这两个前提婚配得不适合。底蓝景象令很多操纵职员头疼,呈现这个题目,多显影不行,少显影也不行。多显影的话,须要保留的网点就要削减或是丢了;少显影的话,则影响全部版面。在暴光显影过度的前提下,显完影后有底蓝就要修脏,但一修脏,版面上就会有水印,去完水印的印版,上机印刷,而水印洇出的四周又要上脏,如果再用修脏液修完这一圈脏后,又会洇出另外一圈脏,如果洇在图片、笔墨或网线上,印版就底子不能用了。要处置这个题目,就要在去脏之前,涂上薄薄的一层胶,而高品质的印刷品则不能用此版了。  

(八) 把握精确的晒版时候  

精确地节制好暴光时候,能力够保障晒出的印版网点光亮、表面清楚、图文复制精确,同时也是防止“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版毛病的关头。在平常的晒版任务中,按照差别环境,设定差别的暴光时候。一、由电脑照排间接出的硫酸纸、照排胶片的线条笔墨版所拼贴成的大版,暴光时候为120 s。这个暴光量既保障了笔墨线条无缺,又能显影完全,可是片基的边缘、胶带纸的陈迹仍会留在印版上,必然要当真除脏。有些原版笔墨线条不够黑,出格是宋体字的横划比拟细,晒版时候多了会短线缺画;而图案不够黑、晒版时候长, PS版显影后,落空光芒,印刷时着墨机能差,影响印刷品质。二、由拍照或拷贝出来的线条笔墨版所拼贴成的大版,暴光时候约为250 s。由于,这些原幅员文密度能够或许到达4.0。暴光时候增添,对线条笔墨不较着的影响,但可将原版的胶片边缘、胶带纸陈迹获得充实的暴光,经显影后印版很清洁,根基不必除脏,能进步晒版工效。三、单色条理网点版晒版时候约为120 s。这类版晒版时候不能适量,出格要防止3%的小网点因晒版时候适量而消逝。 四、黑色条理版中带有平网的印件,10%平网版,晒版时候多了,就会呈现“烂网”;30%以上的平网版,晒版时候多一点也不会呈现“烂网”。1. 黑色条理版中带有10~20%平网的拼贴大版,暴光时候约为120 s;2. 黑色条理版中带有30%以上平网的拼贴大版,暴光时候约为140 s。五、黑色条理版中,不平网,但有较大的标题字或图案的实地。这类版在印刷中,经常会呈现这类环境:印件的网点墨色够了,但实地部位色彩不够,墨层不够厚,若加大油墨量,实地部位色彩够了,可是网点局部色彩又缺乏了。若恰当的增添晒版时候,网点削减了,即印刷版晒浅了,填补一些因实地部位墨量大而引发网点增大的差异,晒版时候约为160 s。  

综上所述,在晒版中多注重以上罕见题目,能够或许实在再现原稿,保障印刷产物品质,进步任务效力和最大限制地防止与削减废次品的产生。

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